Ламинирование листового металла, ламинирование печатной продукции
Процесс изготовления ламинированного картона в основном включает в себя следующие этапы:
Обработка поверхности металлической пластины: чтобы ламинированная пленка прочно соединилась с металлической пластиной, поверхность металлической пластины должна быть предварительно обработана для удаления масла и мусора с поверхности, а также ее можно очистить пылесосом.
Транспортировка листового металла: перед обработкой поверхности рулон разворачивается; После обработки листовой металл подается в ламинационное оборудование для ламинирования, которое осуществляется с помощью конвейерного устройства.
Печать на ламинирующей пленке: На ламинирующей пленке можно напечатать заранее в соответствии с потребностями пользователей, а технология печати пластиковой пленки очень зрелая, и на ней можно печатать различные цветные узоры.
Термическое ламинирование: пластиковая ламинирующая пленка и металлическая пластина одновременно подаются в середину верхнего и нижнего ламинирующих валиков, а верхний и нижний валки нагреваются системой нагрева устройства термического ламинирования для создания высокой температуры. 250C, так что пластиковая пленка расплавляется под давлением верхнего и нижнего валков и высокой температуры.
Контроль качества ламинирования: после ламинирования сразу же осуществляется контроль качества, и поверхность ламината автоматически проверяется на наличие вздутий, расслоений, обесцвечивания и других проблем, а в случае возникновения каких-либо проблем параметры немедленно возвращаются и автоматически корректируется для улучшения качества.
Обрезка ненужной пленки: обрежьте ненужную пленку вокруг пленки после ламинирования и отправьте ее непосредственно в устройство для переработки ненужной пленки.
Намотка доски для ламинирования: Обрезанная доска для ламинирования сортируется или перематывается, чтобы ее можно было подать в следующий процесс.
Процесс ламинирования печати:
Пленка для мгновенного покрытия: на раннем этапе проводится много подготовительных работ, необходимо подготовить растворители и растворы, отрегулировать скорость ветра, температуру, объем воздуха, давление и температуру прижимного ролика в сушильном туннеле. По завершении требуется тщательная промывка спиртом.
Предварительное покрытие: предварительная подготовка проста, для работы необходимо только отрегулировать давление, температуру и скорость прижимного ролика. Операция проста, а технических параметров управления немного.
Ламинирование на водной основе: это процесс холодного ламинирования, сложность операции заключается в между мгновенным нанесением покрытия и предварительным покрытием, и необходимо контролировать скорость нанесения покрытия, давление и количество проклейки. Резку можно производить через 15 минут после намотки, а после завершения ее можно очистить водой.
Контроль качества:
Проверка качества внешнего вида: наблюдать за изменением блеска, яркости и цветовой разницы поверхности. Глянец должен поддерживаться на уровне 86%, яркость не должна меняться, а разница цвета в пределах Е2 указывает на высокую устойчивость к атмосферным воздействиям.
Тестирование физических характеристик: убедитесь, что поверхность ламинированного картона чистая, ровная, не размытая, имеет хорошую отделку, не имеет складок, вздутий, отделений бумаги от пластика и следов порошковой фольги. Степень сухости является соответствующей, не наблюдается прилипания к поверхности пленки или бумаги.